Входной контроль качества сырья

В компанию может поступать одно и то же сырье от разных поставщиков. Каждая партия сырья маркируется отдельной серией для визуального отличия на складе и количественного учета в информационной базе 1С:ERP Управление предприятием 2 (далее 1С:ERP). Компании необходимо контролировать качество входного сырья. Чтобы непроверенное или негодное сырье пользователь (кладовщик) не смог передать в производственные цеха. В типовой конфигурации 1C:ERP ред.2.4 отсутствует функционал контроля качества сырья и материалов.

Какими способами можно организовать контроль качества входного сырья в 1C:ERP?

Вариант 1 

Создать в 1C:ERP "фиктивные" склады / складские территории для обособленного учета непроверенных и негодных к переработке серий сырья. То есть для каждого физического склада создать 2 дополнительных склада с постфиксом "негоден" и "не проверен" и проверку качества сырья отражать типовым документом "Перемещение товаров".

Преимущества:

  • использование типового функционала программы;
  • на любой момент времени типовыми отчетами можно проанализировать складской остаток по проверенным/ не проверенным сериям сырья.

Недостатки:

  • появление фиктивных складов и фиктивных перемещений между ними;
  • отсутствие автоматического контроля передачи непроверенной серии в производство.

Вариант 2 

В справочник "Серии номенклатуры" добавить дополнительный реквизит "Статус проверки" с возможными значениями: "Не проверен" / "Годен" / "Негоден". Изменение статуса осуществлять вручную пользователем. При выборе серии сырья в форме документа "Движение продукции и материалов" и перед проведением документа добавить проверку контроля статуса серии.

Преимущества:

  • использование типового функционала без дополнительных реквизитов;

  • на любой момент времени типовыми отчетами можно проанализировать складской остаток по проверенным/ непроверенным сериям сырья;

  • отсутствие "фиктивных" складов и "фиктивных" складских движений в учетной системе;

  • наличие автоматического контроля при попытке передачи сырья в производство.

Недостатки:

  • разработка расширения конфигурации, в рамках которого будут добавлены алгоритмы контроля статуса серии при подборе в документ и при попытке его проведения;

  • ручное изменение статуса без создания отдельного документа потенциально можно привести к случайным ошибкам пользователя.

Вариант 3 

В справочник "Серии номенклатуры" добавить дополнительный реквизит "Статус проверки" с возможными значениями: "Не проверен" / "Годен" / "Негоден". Добавить новый документ "Входной контроль", при проведении которого будет изменяться статус серии. При выборе серии сырья в форме документа "Движение продукции и материалов" и перед проведением документа добавить проверку контроля статуса серии.

Преимущества:

  • использование типового функционала без дополнительных реквизитов;

  • на любой момент времени типовыми отчетами можно проанализировать складской остаток по проверенным/ не проверенным сериям сырья;

  • отсутствие "фиктивных" складов и "фиктивных" складских движений в учетной системе;

  • изменение статуса серии происходит через документ, в котором фиксируется дата испытания, ответственный.

  • наличие автоматического контроля при попытке передачи сырья в производство.

Недостатки:

  • разработка расширения конфигурации, в рамках которого будут добавлены алгоритмы контроля статуса серии при подборе в документ и при попытке его проведения.

Рассмотрев возможные варианты, директор компании выбрал 3 вариант. После автоматизации контроля отпуска в производство материалов, не прошедших контроль, снизился процент брака готовой продукции на 19%. Теперь менеджер по качеству, кладовщик, диспетчер производства в любой момент времени могут получить отчет: какое количество сырья ожидает проверки и какое годно к производству.

Как автоматизировать входной контроль качества сырья

Узнайте больше у специалистов ERP-Департамента 1C:Апрель Софт