Телефон Апрель софт 8 (800) 700-31-42 Звонок по России бесплатный 8 (831) 411-11-45 Обратная связь с Апрель cофт
8.00-17.00 (пн.-чт.) 8.00-16.00 (пт.)
Продукты
Услуги по внедрению 1С

Управление производством

Одной из задач на хлебобулочном и кондитерском предприятии является управление производством, снижение издержек в производстве, построение плана производства продукции. Это позволяет предприятию снизить уровень простоя оборудования и высококвалифицированных специалистов, сократить сроки выполнения заказов, избежать срывов плана продаж по причине перегрузки производственных ресурсов, оптимизировать движения материалов и складские остатки, сделать процесс производства прозрачным и управляемым. Подсистема управления производством предназначена для планирования производственных процессов и материальных потоков в производстве, отражения процессов производственной деятельности предприятия и построения нормативной системы управления производством.

Одним из наиболее результативных способов снижения издержек в производстве является построение и оптимизация плана производства продукции.

Функциональные возможности подсистемы могут использоваться сотрудниками планово-экономического отдела, производственных цехов, производственно-диспетчерского отдела и других производственных подразделений.

Реализованные в подсистеме "Управление производством" механизмы обеспечивают:

  • учет выпущенной продукции в разрезе смен и бригад;
  • автоматический расчет расхода сырья на производство по нормам в соответствии с рецептурами и с учетом влажности муки;
  • учет фактического расхода сырья на производство;
  • использование паспортов продукции при выпуске продукции;
  • механизм бестарного хранения муки;
  • отчетность по выпуску продукции, в том числе в разрезе производственных бригад;
  • отчетность по отклонениям нормативного и фактического расхода сырья.

Реализованные в подсистеме "Управление производством" механизмы планирования производства обеспечивают:

  • сценарное планирование для выработки различных вариантов стратегии производства или учета возможных изменений в условиях деятельности предприятия;
  • скользящее планирование, расширяющее горизонт планирования по мере наступления очередных плановых периодов;
  • проектное планирование производства;
  • фиксацию распланированных данных от изменения (по сценариям и периодам);
  • интеграцию с подсистемой бюджетирования.

В подсистеме "Управление производством" документ "Задание на производство" можно сформировать по данным заказов покупателей. Следует отметить, что заказ покупателя на хлебобулочную продукцию, помимо перечня заказанной продукции, ее количества и другой информации, содержит также параметр "Время доставки", поэтому для того, чтобы изготовить продукцию в срок и передать ее в экспедицию ко времени отгрузки клиенту, выпуск продукции в документе "Задание на производство" распределен во времени с интервалом в один час.

Оформление в информационной системе любых операций с выпущенной продукцией, например, перемещение ее на склад, возможно только после того, как будет зарегистрирован ее выпуск. В то же время условия работы хлебопекарного производства не позволяют начальнику смены или цеха регистрировать выпуск продукции в реальном времени. На практике регистрация выпуска хлебобулочной продукции происходит в конце смены.

Особенностью хлебобулочного производства является зависимость количества сырья, необходимого для изготовления продукции, от влажности муки. Для учета влажности в системе предусмотрено два режима. Первый режим применяется, если мука хранится на складе в таре. В этом случае в систему один раз в сутки вводятся данные о средней влажности, полученные из лаборатории. Второй режим используется при хранении муки в бункерах на складе бестарного хранения муки (БХМ). При оприходовании муки на склад БХМ информация о влажности, полученная в результате измерения, вводится в документ поступления. При списании сырья в производство для расчета его количества используется информация о средней влажности в конкретном бункере.

В системе реализовано ведение рецептов продукции и полуфабрикатов с учетом влажности муки, а также материалов, приравненных к муке. При выпуске продукции потребность в сырье автоматически рассчитывается с учетом его влажности. В то же время потребность в сырье может быть скорректирована вручную.

Все документы, как оформленные в производстве, так и переданные в производство, привязываются к конкретной смене. При открытии смены в системе регистрируется документ "Отчет смены". В данном документе можно выбрать бункеры, используемые в производстве, а также установить порядок списания муки. При работе с "Отчетом смены" также можно сформировать все необходимые сменные отчеты. После закрытия смены все документы, относящиеся к ней, блокируются от дальнейшего изменения.

Нормы расхода сырья, например, соли, сахара, дрожжей и других материалов, указанные в документе "Спецификация номенклатуры", могут быть рассчитаны тремя способами - "На заданный вес муки" (как правило, на 100 кг), "На заданный вес готовой продукции" (как правило, на 1000 кг) и "На заданное количество готовой продукции в штуках" (как правило, на 1000 шт.). Для нормирования количества отходов используется раздел "Возвратные отходы" документа "Спецификация номенклатуры". В случае, если количество брака в производстве за смену превышает количество нормы возвратных отходов, то разница будет списана на виновных лиц.

Информацию о выпущенной продукции, средней влажности муки на выпуск продукции, движении сырья и материалов, а также о распределении сырья на выпущенную продукцию можно получить с помощью отчета по форме П-13 (Хлеб). В состав сменно-суточной отчетности входит также "Акт передачи фактических остатков в производстве".

Посменное планирование производства

Подсистема предназначена для планирования производства в краткосрочном периоде в разрезе отдельных номенклатурных позиций, а также для проведения план-фактного анализа исполнения планов производства производственно-диспетчерским отделом. В данной подсистеме формируется детальный посменный график производства и потребления, проводится оценка его исполнимости с учетом запланированной загрузки ресурсов:

  • планирование с учетом доступности мощностей в подпериодах планирования и изменений сводной длительности операций по технологическому дереву. В случае недостаточности мощностей в подпериодах осуществляется перенос планируемых операций в подпериоды с доступными свободными мощностями;
  • формирование детального план-графика производства и операций;
  • планирование "поверх" существующих планов производства и операций или полное перепланирование;
  • возможность планирования операций для территориально удаленных подразделений;
  • планирование с учетом времени транспортировки между складами и подразделениями.

Планирование производства

Подсистема предназначена для среднесрочного и долгосрочного планирования производства и потребности в ресурсах, а также для проведения план-фактного анализа исполнения планов производства. При планировании производства обеспечивается возможность учета многих параметров, контроля исполнимости и отслеживания выполнения плана на различных этапах в нескольких разрезах одновременно:

  • По подразделениям и менеджерам;
  • По проектам и подпроектам;
  • По ключевым ресурсам;
  • По номенклатурным группам и отдельным номенклатурным единицам.

Формирование посменного плана производства

  • Формирование плана производства, уточненного до отдельных номенклатурных позиций с расчетом точных сроков производства.
  • Определение точек разрыва процедур разузлования в технологическом дереве производства для всех номенклатур, планируемых в режиме "сборка на заказ".
  • Формирование графика загрузки производственных мощностей и потребности производства в сырье и комплектующих.
  • Формирование графика финальной сборки с уточнением сроков производства.

Формирование укрупненного плана производства

  • На основе сформированных в подсистеме "Управление продажами" планов продаж осуществляется формирование предполагаемых объемов производства в разрезе номенклатурных групп (и, при необходимости, отдельных позиций номенклатуры).
  • Проводится выявление различий между укрупненными и уточненными планами, пакетом распланированных сменно-суточных заданий, данными фактического производства.
  • Осуществляется формирование заданий на производство, контроль их исполнения и оценка отставания производства.

Планирование потребности в ресурсах

  • Возможно формирование таблиц потребления и доступности основных (ключевых) видов ресурсов при производстве номенклатурных групп и отдельных видов номенклатуры.
  • Осуществляется контроль укрупненного плана производства на соответствие ограничивающим факторам, например, сводной доступности основных (ключевых) видов ресурсов.
  • Ведется учет доступности ключевых ресурсов.

Определение доступных мощностей ресурсов

  • Ведение списка рабочих центров и технологических операций.
  • Поддержка календарей доступности отдельных рабочих центров и ввод доступности ресурсов по данным календарям.
  • Объединение рабочих центров в группы с заданием приоритетов для планирования.
  • Расчет загрузки рабочих центров в ходе определения графика потребностей в материалах.

Контроль исполнения

  • Формирование плана-графика потребностей производства;
  • Формирование заданий на производство, сменно-суточных заданий;
  • План-фактный анализ хода производства, контроль и анализ отклонений
Предыдущий Следующий