1С:MES Оперативное управление производством

Продукт предназначен для оперативного планирования и диспетчеризации производственных процессов, а также контроля качества выпускаемой продукции.
Коробочная версия

от 138 000 руб.

Решение относится к классу MES-систем (англ. Manufacturing Execution System – система управления производственными процессами). Продукт позволяет с учетом ограничений и исходя из текущей производственной ситуации гибко формировать оптимизированный по заданным критериям оперативный план производства.

Встроенные в 1С:MES механизмы интеграции позволяют применять его совместно с 1С:ERP и 1С:PDM 4 (PLM). В этом случае объемно-календарное планирование, выполнение экономических расчетов и регламентированный учет ведутся в 1С:ERP, конструкторско-технологическая подготовка производства и управление информацией об изделии осуществляются в 1С:PDM 4 (PLM), а пооперационная оптимизация плана производства и управление производственными процессами происходят в 1С:MES.

Продукт позволяет:

  • Специалистам планово-экономического отдела – планировать объемы производства, контролировать сроки исполнения плана, контролировать объемы сдельной заработной платы рабочих.
  • Специалистам производственно-диспетчерского отдела – формировать этапы производства, осуществлять оперативный контроль производства, контролировать сроки выполнения технологических операций.
  • Специалистам отдела материально-технического обеспечения – получать графики потребности в материалах и полуфабрикатах, фиксировать отпуск материалов в производство.
  • Специалистам отдела технического контроля – вести учет брака в процессе производства, контролировать показатели качества и их изменение на всех этапах производства.
  • Менеджерам по продажам – получать информацию об исполнимости заказа в заданные покупателем сроки.
  • Руководителям производственных подразделений – получать информацию о запланированных операциях, назначать исполнителей, контролировать исполнение технологических операций.
  • Рабочим – оперативно получать план работ на смену, отражать исполнение операций.

Возможности

Программный продукт 1С:Предприятие 8. MES Оперативное управление производством предназначен для повышения эффективности управления производственными процессами на цеховом и межцеховом уровне производственных предприятий и предоставляет следующие возможности:

  • Формирование производственной программы, моделирование вариантов портфеля заказов:
    • Определение источников для планирования операций по объемно-календарным планам производства, заказам на производство с учетом приоритетов выполнения и индивидуальным выпускам для пополнения запасов;
    • Управление плавающими горизонтами планирования;
    • Формирование маршрутов производства с расчетом оптимальных партий запуска и выпуска;
    • Определение пооперационных потребностей производства;
    • Расчет критических дат запуска и выпуска для операций и производственных заданий, информирование о текущем состоянии производства с уведомлением о приближении к критическим срокам, анализ отклонений от графика зависимых контрольных значений.
  • Формирование расписания работы рабочих центров:
    • Управление набором критериев оптимизации (мощность грузопотока, время транспортировки и переналадки и т.д.);
    • Анализ загрузки оборудования с учетом планов по различным сценариям;
    • Возможность подключения собственных алгоритмов составления расписаний и формирования партий запуска/выпуска для различных видов производств;
    • Планирование загрузки с учетом простоев оборудования и ремонтов;
    • Оперативное перепланирование загрузки рабочих центров.
  • Диспетчирование хода производства:
    • Управление ходом исполнения операций;
    • Анализ причин срыва сроков, простоев, ремонтов и т.д.

Улучшение технико-экономических показателей производства при внедрении системы достигается за счет:

  • Сокращения времени выполнения заказов за счет рациональной загрузки оборудования, снижения объемов непроизводительного труда, уменьшения простоев и времени хранения подлежащих обработке материалов.
  • Обеспечения оперативности получения и достоверности данных по движению материальных потоков, срокам, наличным запасам и расходам на всех этапах изготовления конечной продукции.
  • Совершенствования системы учета и отчетности, упрощения и упорядочения производственного документооборота.

Поддержка

Сервисное обслуживание программных продуктов, содержащих конфигурацию "MES Оперативное управление производством" и поддержка пользователей в части работы с платформой 1С:Предприятие осуществляется по договору Информационно-технологического сопровождения "1С:Предприятие" (далее - 1С:ИТС) с активным сервисом 1С:ИТС Отраслевой 3-й Категории, или с активным тарифом 1С:КП Отраслевой 3-й Категории.

В комплект основной поставки "1С:Предприятие 8. MES Оперативное управление производством. Электронная поставка" включаются купоны на льготный период сопровождения в рамках договора 1С:ИТС и сервиса 1С:ИТС Отраслевой в электронном виде. Стоимость льготного периода сопровождения включена в стоимость поставки "1С:Предприятие 8. MES Оперативное управление производством. Электронная поставка". То есть, после регистрации комплекта и активации льготного периода сопровождения в рамках сервиса 1С:ИТС Отраслевой пользователь имеет право пользоваться официальной поддержкой без дополнительной оплаты на срок льготного периода.

Пользователи получают обновления конфигураций "MES Оперативное управление производством" через партнера-франчайзи - компанию 1С:Апрель Софт.

По окончании льготного периода, сопровождение по платформе "1С:Предприятие" и "1С:Предприятие 8. MES Оперативное управление производством" осуществляется на платной основе, для его получения необходимо оформить платный договор 1С:ИТС с необходимыми видами сервиса на момент заключения (или пролонгации) договора.

Возможности 1С:MES Оперативное управление производством


  • Управление данными о составе изделий: управление данными о составе готовой продукции и полуфабрикатов, о маршрутах прохождения изделий по производственным подразделениям и складам.
  • Управление портфелем производственных заказов: формирование перечня заказов на производство, расчет сроков исполнения производственных заказов и их последующая корректировка.
  • Оперативное планирование производства: формирование этапов производства, построение графика (APS-уровень) и расписания производства (MES-уровень), оперативный контроль производства и реагирование на отклонения от заданного графика, перерасчет расписания производства.
  • Диспетчеризация производства: формирование производственных заданий, оперативное отражение хода исполнения операций, контроль сроков исполнения производственных операций, формирование отчетов производства и сдельных нарядов, проведение контроля качества.

Управление данными о составе изделий

Управление данными о составе готовой продукции и полуфабрикатов, о маршрутах прохождения изделий по производственным подразделениям и складам – важный элемент процесса управления производством.

Исходной информацией для планирования производства и материальных расходов на изготовление продукции служит нормативно-справочная информация (НСИ) об изделии. Основным средством планирования материальных расходов на изготовление продукции являются ресурсные спецификации:


Ресурсная спецификация содержит перечень материалов и других составляющих, используемых при производстве изделия. Все описания материалов, полуфабрикатов, комплектующих и готовых изделий хранятся в информационной базе, что упрощает процесс составления спецификаций и, в конечном итоге, облегчает планирование и управление. В спецификации также может храниться информация о плановых нормах отходов, получаемых в процессе обработки деталей. Для каждого последующего передела, предыдущий полуфабрикат будет исходным комплектующим. Комплектующее или готовое изделие может состоять из любых других элементов списка номенклатуры. В свою очередь, оно может быть включено в спецификацию другого изделия.

В ресурсной спецификации содержатся этапы производства, которые описывают процесс изготовления изделий. Для описания технологического процесса, выполняемого в рамках этапа ресурсной спецификации, используются маршрутные карты.


Для целей оперативного планирования производства весь технологический процесс в 1С:MES можно представить в виде последовательной комбинации маршрутных карт производства – описаний наборов технологических операций. Структура объектов для описания состава изделий идентична применяемой в 1С:ERP, и при совместном использовании 1С:MES и 1С:ERP информация между системами синхронизируется.

Формировать состав изделия и НСИ можно как встроенными в продукт средствами, так и с помощью интеграции 1С:MES с PDM/PLM-системами, в которых формируется состав изделия и маршрут его изготовления, осуществляется материальное и трудовое нормирование.

Управление портфелем производственных заказов

Подсистема предназначена для формирования количественных и календарных потребностей в продукции и полуфабрикатах. Сроки исполнения производственных заказов рассчитываются исходя из фактических возможностей производства, и корректируются при отражении исполнения операций. Есть возможность объединения нескольких заказов на производство в один запуск производства.


Структура заказа позволяет увидеть потребность в продукции и полуфабрикатах. Здесь можно подобрать готовые или незавершенные заделы.


На основании структуры заказа формируются этапы производства:


Оперативное планирование производства

Основными задачами подсистемы являются:

  • формирование расписания в соответствии с заданными критериями оптимизации, для выполнения заданного объема работ с учетом ограничений и сложившейся производственной ситуации на момент расчета;
  • контроль сроков исполнения контрольных значений (заказов, этапов производства, технологических операций);
  • оперативный контроль производства и реагирование на отклонения от заданного графика, перерасчет расписания для отражения управленческих решений.

Для решения задачи построения расписания в 1С:MES применяется математический аппарат теории расписаний, в частности эвристический алгоритм, сочетающий "жадные" стратегии и стратегии ограниченного перебора, элементы теории графов. Рассматривается частный случай построения расписания выполнения работ с учетом отношений предшествования и ограничений на ресурсы, с прерываниями обслуживания требований (PRCPSP - Preemption Resource-Constrained Project Scheduling Problem).

Алгоритм позволяет размещать технологические операции на оси времени рабочих центров без дискретных интервалов и с учетом следующих ограничений:

  • условия предшествования технологических операций;
  • доступность основных рабочих центров;
  • транспортировка между рабочими центрами или между подразделениями;
  • наличие необходимых для выполнения операций товарно-материальных ценностей.

Матрица транспортировок

Для учета времени перемещения заготовок между смежными операциями предназначена Матрица транспортировок. Если смежные операции выполняются на рабочих центрах одного подразделения, то система при планировании будет использовать время транспортировки между данными рабочими центрами. Если смежные операции выполняются на рабочих центрах, закрепленных за разными подразделениями, то при планировании учитывается время на перемещение между данными подразделениями.


Расчет графика производства

График производства рассчитывается в соответствии с приоритетами заказов, опираясь на данные из заказов на производство и этапов производства. Назначение графика производства – наглядно отобразить срок исполнения заказа и этапов производства, рассчитанных системой, и соотношение его с директивным сроком исполнения заказа.


Планирование расписания производства

Расписание производства отражает конкретные рабочие центры и операции, назначенные на рабочие центры, в соответствии с графиками работы рабочих центров, а также с учетом выбранных ограничений и критериев оптимизации.


Перепланирование графика производства

В случаях возникновения брака, поломки оборудования, отставания от плановых показателей времени выполнения операций, происходит отклонение от графика производства. Для актуализации данных по производству изделия необходимо осуществить перепланирование графика производства.

Диспетчеризация производства

Основные цели диспетчеризации – обеспечение и поддержание нормального протекания производственного процесса без сбоев и без нарушений принятого на предприятии производственного цикла, а также обеспечение прослеживаемости выпуска готовой продукции на всех стадиях ее изготовления.

Формирование исполнимого оперативного плана производства невозможно без обратной связи о ходе исполнения запланированных операций. Основными задачами подсистемы диспетчеризации производства являются:

  • Формирование производственных заданий на выполнение производственных операций;
  • Оперативное отражение хода исполнения операций;
  • Контроль сроков исполнения производственных операций;
  • Формирование документов выпуска.

Формирование производственных заданий

Расписание производства является источником данных, на основании которых формируются производственные задания на выполнение производственных операций. Благодаря производственному заданию можно оперативно назначать исполнителей для выполнения необходимого количества производственных операций, а не делать это пооперационно. Выбирать операции для производственного задания можно как вручную, так и по условиям.


Управление производственными операциями

Функциональность предназначена для навигации по назначенным к исполнению этапам производства и управления ходом производства в режиме реального времени. Для каждого этапа производства операции отображаются с привязкой к рабочему центру и нормативным временем исполнения с учетом установленных отборов.

Система позволяет формировать производственные операции на основании технологических операций, отмечать начало и завершение их выполнения, частичное выполнение, а также указывать одного или нескольких исполнителей с учетом коэффициента трудового участия (КТУ).

Операции, не исполненные по каким-либо причинам, при выполнении процедуры перепланирования повторно размещаются на графике загрузки оборудования и планируются к выполнению.

Отражение факта исполнения операции

При завершении производственной операции фиксируется следующая информация:

  • фактический срок исполнения;
  • фактическое количество выполненных операций и операций, которые можно выполнить.

Информация заполняется автоматически и может быть изменена.


Работа с производственными терминалами

Для упрощенного взаимодействия оператора с терминалом в системе предусмотрена возможность создания штрихкодов для сотрудников, этапов производства и операций. На печатной форме отображаются штрихкоды этапа производства и операций, выполняемых в рамках этапа. Это позволяет осуществлять упрощенный поиск в системе в процессе диспетчеризации производства.

Отчет производства за смену

Отчет производства за смену предназначен для оперативного отражения сведений по:

  • выпуску продукции за смену;
  • количеству израсходованных в течение смены материалов.

Отчет о составе смены

Информацию о составе конкретной смены можно получить из отчета "Сдельная заработная плата", в котором выводятся все выполненные технологические операции и их исполнители за определенный период.

Формирование сдельных нарядов

Функциональность предназначена для регистрации фактической сдельной выработки в управленческом, бухгалтерском и налоговом учете, затрат, а также для целей исчисления заработной платы:

  • в сдельном наряде описываются выполненные работы;
  • отражается состав исполнителей (например, бригада рабочих), выполнивших работу.

Отражение в этапе производства фактически выполненных работ

Фактически выполненные исполнителем работы, фактический расход материалов и выпуск продукции отражаются на соответствующих вкладках Этапа производства. В дальнейшем эта информация может быть передана в учетные системы, например, в 1С:ERP.

Проведение контроля качества

Для каждой операции в маршрутной карте можно указать вид контроля качества. Операция, требующая контроля, после простановки отметки о завершении появляется в форме "Управление техническим контролем".

Для оформления результатов проведения контроля используется документ "Предъявление на контроль". При обнаружении брака имеется возможность указать количество несоответствующей продукции, тип несоответствия (Допустимое, Исправимое, Неисправимое) и вид несоответствия.

На основании типа несоответствия создается соответствующий документ в системе:

  • тип несоответствия "Допустимое" – документ "Карта разрешения";
  • тип несоответствия "Исправимое" – документ "Этап производства" на исправление брака;
  • тип несоответствия "Неисправимое" – документ "Движение номенклатуры на складах".

Передача номенклатуры на склад

На основании выполненной производственной операции, завершенного этапа производства или предъявления на контроль можно передать номенклатуру на склад. Продукт позволяет вести учет движения и состояния незавершенного производства, готовой и забракованной продукции.

Ролевой подход к организации рабочих мест

В конфигурации реализован ролевой подход к организации рабочих мест. Набор ролей, достаточный для выполнения пользователями определенных функций, соответствующих должностным обязанностям, формирует профиль пользователя.

Интеграционные возможности

Информация о структуре предприятия, нормативно-справочной информации об изделии, поступивших заказах и этапах производства, содержащаяся в справочниках 1С:ERP, может быть передана для планирования производства в 1С:MES. Информация о результатах планирования и выполненных производственных операциях может быть передана из 1С:MES в 1С:ERP для расчета себестоимости продукции. Передача информации между 1С:ERP и 1С:MES осуществляется встроенными в 1С:MES механизмами обмена.

Интеграция продукта с 1С:PDM 4 (PLM) позволяет использовать в качестве исходных данных для планирования производства в 1С:MES нормативно-справочную информацию об изделии, сформированную в PLM-системе (состав изделия и маршрут его изготовления, результаты материального и трудового нормирования).

Пользователи "1С:Управление производственным предприятием" могут приобрести "Модуль 1С:MES Оперативное управление производством для 1С:Управление производственным предприятием. Специальная поставка. Электронная поставк, который содержит встроенные механизмы интеграции с "1С:Управление производственным предприятием", редакция 1.3

Технологические преимущества

Решение "1С:MES Оперативное управление производством" разработано на новейшей версии технологической платформы "1С:Предприятие 8.3", которая позволяет:

  • обеспечить высокую надежность, производительность и масштабируемость системы;
  • организовать работу с системой через Интернет, в режиме тонкого клиента или веб-клиент (через обычный интернет-браузер), в том числе в "облачном" режиме;
  • создавать мобильные рабочие места с использованием планшетов и иных мобильных устройств;
  • настраивать интерфейс для конкретного пользователя или группы пользователей с учетом роли пользователя, его прав доступа и индивидуальных настроек.

Механизм функциональных опций, реализованный в "1С:MES Оперативное управление производством", позволяет "включать" или "выключать" различные функциональные части прикладного решения без программирования (изменения конфигурации).

Специальная поставка для 1С:УПП

Для пользователей продукта 1С:Управление производственным предприятием, ред. 1.3 выпущен специальный программный продукт – "Модуль 1С:MES Оперативное управление производством для 1С:Управление производственным предприятием. Специальная поставка. Электронная поставка".

Специальная поставка предназначена для использования в локальных сетях организаций-пользователей основных поставок конфигурации "Управление производственным предприятием" (включая локализованные для других стран) или отраслевых "1С-Совместно" конфигураций, разработанных на ее основе, при наличии действующего договора 1С:ИТС и активного сервиса 1С:ИТС Отраслевой 3-й Категории.

Обращаем внимание на то, что специальная поставка комплектуется конфигурацией "MES Оперативное управление производством" редакции 1.2 и содержит встроенные механизмы интеграции с "1С:Управление производственным предприятием".


Приобретение

Распространение программных продуктов, содержащих конфигурацию "MES Оперативное управление производством" ведется только партнерами участвующими в проекте по созданию "Центры компетенции по ERP-решениям" (1С:Центр ERP) - в Нижнем Новгороде компания 1С:Апрель Софт.

Расширение количества автоматизированных рабочих мест осуществляется приобретением клиентских лицензий на платформу 1С:Предприятия 8 (на 1, 5, 10, 20, 50, 100, 300, 500 рабочих мест версии ПРОФ или на 1, 5, 10, 20, 50, 100, 300, 500, 1000 рабочих мест версии КОРП). Просим обратить внимание, что количество клиентских лицензий на платформу 1С:Предприятия 8 приобретается исходя из общего количества одновременно работающих с решением 1С:MES Оперативное управление производством пользователей.

Для пользователей продукта "1С:Управление производственным предприятием", ред. 1.3 выпущен специальный программный продукт – "Модуль 1С:MES Оперативное управление производством для 1С:Управление производственным предприятием. Специальная поставка".

Стоимость поставки

Наименование Цена
1С:Предприятие 8. MES Оперативное управление производством. Электронная поставка 198 000 ₽ Купить
Модуль 1С:MES Оперативное управление производством для 1С:Управление производственным предприятием. Специальная поставка. Электронная поставка 138 000 ₽ Купить