Учет вспомогательного инструмента с учетом изностойкости

В компании при производстве продукции используются вспомогательные инструменты (пресс-формы, ножи, сверла и т.п.). Инструменты разделяются на быстроизнашиваемые, среднеизнашиваемые, длительного срока использования. Также существуют дорогостоящие инструменты и уникальные, которые могут являться "узким местом" в технологической цепочке производства. Необходимо учитывать движение и использование всех видов инструментов, контролировать срок износа (фиксировать изменение фактической стойкости инструмента, исходя из количества/массы произведенной продукции) для планирования и контроля обеспечения производства инструментом в достаточном количестве для выполнения производственного плана.

В типовой конфигурации 1С:ERP Управление предприятием 2.4 (далее 1С:ERP) для отражения фактической наработки используется документ "Регистрация наработок объектов эксплуатации", который создается вручную пользователем. Но для этого, инструменты должны учитываться индивидуально. Для большого количества небольших запчастей это проблематично.

Давайте посмотрим, какие варианты возможны.

Вариант 1.

Учитывать все инструменты по одной методике. Каждый инструмент визуально маркировать и индивидуально учитывать как отдельный объект эксплуатации. Вручную заполнять документ "Регистрация наработок объектов эксплуатации".В отдельном отчете "Состояние объектов эксплуатации" получать оперативную информацию о состоянии наработки, об остатке стойкости.

Преимущества:

• Использование типового функционала.
• Единая методика учета инструментов.
• Детальная регистрация и хранение данных о наработке каждого инструмента.

Недостатки:

• Достаточно трудоемко, т.к. на один вид исполняемого изделия на одном рабочем центре может использоваться более 10 инструментов.
• Отсутствует информация, в какую смену, на каком рабочем центре используется инструмент.
• В связи с отсутствием связи инструмента с основными рабочим центрам нельзя получить информацию: сколько шт./кг по факту было выполнено с помощью него и в следствие этого автоматически посчитать износ за прошедший день/неделю/месяц. 

Вариант 2.

Для инструмента длительного использования, а также дорогостоящего или являющегося уникальным, учет вести индивидуально и учитывать наработку в соответствии с вариантом 1.

Информацию по инструментам среднего износа, но по которым можно организовать индивидуальный учет,отражать в системе также как и для инструмента длительного использования.

Быстроизнашивающийся и среднеизнашивающийся инструмент, по которому нельзя организовать индивидуальный учет, отражать как основное сырье:

• Нормировать расход каждого вида инструмента в разрезе каждого производственного этапа на каждый вид продукции. Например, 1 пресс-форма по нормативам может произвести 100 тонн продукции. Спецификация производства рассчитана на 1 тонну выходного изделия. Значит необходимо запланировать расход 0.01 пресс-формы.
• Организовать номенклатурный учет на центральных и производственных складах.
• Планировать обеспечение инструмента на каждый этап производства аналогично основному сырью. 

Преимущества:

• Использование типового функционала.
• Менее трудоемкий учет фактического использования быстроизнашивающихся инструментов.
• Детальная регистрация и хранение данных о наработке инструмента длительного использования и дорогостоящего инструмента. 

Недостатки:

• Различные схемы учета инструмента длительного использования и быстроизнашиваемого;
• Задача по расчету нормативов изностойкости инструмента по каждому виду продукции достаточно трудоемкая. Иногда технологу производства неоткуда взять нормативы.
• При списании дробных значений инструмента в производство теряется информация о фактическом штучном количестве инструмента. Возможна ситуация когда по данным системы 2 штуки, а в реальности может быть 3 или 4 инструмента разной остаточной стойкости. 

Вариант 3.

Для инструмента длительного использования, а также дорогостоящего или являющегося уникальным, учет вести индивидуально и наработку учитывать в соответствии с вариантом 1. В отдельном отчете получать оперативную информацию о состоянии наработки, об остатке стойкости.

Данные по инструментам среднего износа, но по которым можно организовать индивидуальный учет,отражать в системе также как и для инструмента длительного использования.

Быстроизнашиваемый и среднеизнашиваемый инструмент, по которому нельзя организовать индивидуальный учет, отражать как материалы в эксплуатации. Для этого по ним необходимо:

• Организовать номенклатурный учет на центральных и производственных складах.
• Учитывать выдачу в производство в подразделение как передачу материалов в эксплуатацию.
• Учитывать возврат из производства неизрасходованного инструмента по завершении смены.
• Обеспечить списание испорченного или пришедшего в негодность инструмента из производства.
• Формировать отчет о количестве инструмента, находящемся в подразделении.
• Формировать отчет о количестве инструмента в цеховых кладовых. 

Преимущества:

• Использование типового функционала;
• Менее трудоемкий учет быстроизнашивающихся инструментов;
• Контроль за расходом быстроизнашивающихся инструментов;
• Реальный штучный учет быстроизнашиваемого инструмента;
• Учет инструмента в разрезе подразделений, участков производства. 

Недостатки:

• Различные схемы учета инструмента длительного использования и быстроизнашиваемого;
• В связи с отсутствием детализации учета инструмента по рабочим центрам нельзя получить информацию: сколько шт./кг по факту было выполнено с помощью него и в следствии этого посчитать остаточную износостойкость;
• Нет информации по каждой единице быстроизнашивающегося инструмента, сколько можно еще на ней произвести продукции. 

Вариант 4.

Быстроизнашиваемый и среднеизнашиваемый инструмент, по которому нельзя организовать индивидуальный учет, отражать как материалы в эксплуатации согласно варианту 3, но с дополнительными доработками конфигурации.

В документе, отражающем операцию "Передача в эксплуатацию", указывать номенклатуру инструмента и рабочий центр, на который он был передан. В документе регистрация наработок пользователь указывает рабочий центр и его наработку.

Создать новый регистр сведений, движения в который записываются при проведении документа "Регистрация наработок". С помощью регистра обеспечивается взаимосвязь между наработкой рабочего центра и наработкой инструмента. В регистре автоматически записывается инструмент, который был передан на рабочий центр, и наработка по инструменту из документа "Регистрация наработок", т.е. наработка по инструменту будет равняться наработке по рабочему центру, если инструмент простоял на рабочем центре за период регистрации наработки по рабочему центру. Например, если рабочий центр за сутки выработал 500 кг. готовой продукции, и документ "Регистрация наработок" был создан один раз в сутки, то по всем инструментам, который были установлены на этот рабочий центр, будет сделана запись в регистре о наработка тех же 500 кг., при условии, что инструмент не был снят с рабочего центра.

В итоге средняя стойкость быстро изнашиваемого инструмента считается суммарно по виду. Например, было принято в эксплуатацию 10 торцевых ножей. Изначально средняя износостойкость их неизвестна. За месяц общая наработка по этому виду инструмента оказалась 1 500 деталей. Списано из эксплуатации по причине полного износа 5 штук. Значит максимальная износостойкость на 1 нож – 300 деталей (есть вероятность что использовалось в производстве только 5 ножей). Если по факту использовались все 10 ножей, то средняя износостойкость менее 300 деталей. Данная информация позволяет планировать минимально необходимую потребность инструмента исходя из производственного плана. 

Для инструментов:

• длительного использования,
• среднего износа, но по которым можно организовать индивидуальный учет,
• дорогостоящим или уникальным.

создавать отдельную серию номенклатуры на каждый визуально отмаркированный инструмент.

Преимущества:

• Единая схема учета инструмента.
• Менее трудоемкий процесс по формированию наработки инструмента.
• Менее трудоемкий учет быстроизнашивающихся инструментов.
• Реальный штучный учет быстроизнашиваемого инструмента.
• Контроль за расходом быстроизнашивающихся инструментов.
• Учет инструмента в разрезе подразделений, участков производства и рабочих центров.
• Получение информации об общей выработке быстроизнашиваемого инструмента и индивидуальной выработке по инструменту с уникальной серией. 

Недостатки:

• Требуется доработка функционала конфигурации.
• Нет информации по каждой единице быстроизнашивающегося инструмента, сколько можно еще на ней выполнить продукции.

Для обсуждения задач вашего проекта обращайтесь в Департамент ERP-решений 1С:Апрель Софт, заполнив форму обращения на нашем сайте или по тел. +7 (831) 202-15-15.