Фирма 1С выпустила новую редакцию решения 1С:MES Оперативное управление производством

Выпущена новая редакция решения 1С:MES Оперативное управление производством (далее 1С:MES) – 1.3.

1С:MES позволяет оперативно планировать производственные процессы, учитывая имеющиеся ограничения, диспетчировать производство и контролировать качество продукции.

В продукт встроены механизмы, которые делают возможным его использование вместе с 1С:ERP. При совместной схеме работы в 1С:ERP производятся экономические расчеты и ведется регламентированный учет, а в 1С:MES оперативное управление производством осуществляется управление производством и оптимизация процессов вплоть до операций.

Заботясь о своих пользователях, Фирма "1С" берет курс на выпуск электронных поставок, а значит, предприятия смогут получить программные продукты в кратчайшее время и бесконтактно. Коробочные версии 1С:MES снимаются с продажи с 21.12.2020 г.

Пользователи "1С:Управление производственным предприятием", ред. 1.3 также не были забыты. Для них выпущена специальная поставка 1С:MES.

Давайте посмотрим, что же нового появилось в редакции 1.3 системы 1С:MES.

Планирование производства:

• APS-уровень планирования позволяет рассчитать график производства (очередь выполнения этапов). В итоге можно оценить исполнимость производственных заказов к дате потребности и пересчитать график при необходимости.
• MES-планирование позволяет назначить операциям время их выполнения с учетом критериев оптимизации и выбрать конкретный рабочий центр. Таким образом, подразделения имеют полную информацию по загрузке своего оборудования.
• Теперь пользователи могут самостоятельно выставлять приоритетность заказав в соответствии с тем, как требуется предприятию.
• Появилась структура заказов и возможность ее корректировать, используя заделы производства и выбор маршрутной карты и спецификации.
• Значительно сокращено время перепланирования производства за счет использования заказов и запусков при формирования этапов производства.
• Можно не только скорректировать этапы производства, но и вернуться к первоначальному документу.
• Появились новые модели планирования с двумя критериями оптимизации (скорость и стоимость выполнения заказов) и двумя способами загрузки оборудования (загрузка единицы оборудования равномерным способом или максимизация загрузки).
• Для станков введены дополнительные настройки (вариант и коэффициент загрузки), что влияет на производственное планирование и выбор станков, когда выполняется расчет расписания производства.
• Созданы механизмы учета обеспеченности ТМЦ, что в итоге позволяет оформлять заказы поставщикам на основании данных учетных систем и планировать загрузку рабочих центров по наличию требуемых материалов.
• Для удешевления производственного процесса за счет сокращение наладок оборудования и укрупнения партий деталей сделана возможность объединения заказов на производство в запуски производства с выбором варианта консолидации этапов.
• Теперь план производства строится более корректно, поскольку можно учесть время длительных транспортировок между подразделениями и рабочими центрами.

Диспетчеризация производства:

• С помощью промышленных терминалов стало возможно:
1. регистрировать в них факт выполнения операций;
2. оперативно получить документацию для выполнения задания на производство;
3. использовать штрихкоды для отбора и быстрого поиска просканированного документа;
4. вызвать мастера (технолог, ремонтные службы и т.д.), если возникли проблемы при выполнении задания.
• Появился интерфейс для назначения исполнителей операций на необходимое количество дней вперед.
• Стало возможным отследить состояние выполнения производством технологических операций заказа.
• Расширена отчетность.

Складской учет:

• Можно оформить перемещение производимой продукции на склад с помощью сдаточных накладных.
• Появилась возможность управлять производственными заделами.