Завершенные проекты
Наш опыт внедрения прикладных решений показывает, что система "1С:Предприятие" позволяет решать задачи различной степени сложности – от автоматизации одного рабочего места до создания информационных систем масштаба предприятия.
Проект компании 1С:Апрель Софт – победитель конкурса «1С:Проект года»
в номинации «Лучший проект в предметной области»
В 2024 году в конкурсе «1С:Проект года» участвовало более 300 проектов.
Наш проект по цифровой трансформации производственной лаборатории (сквозное прослеживание качества) в ОАО «Буйский химический завод» был признан лучшим в предметной области «Метрология, стандартизация, контроль качества».
ПАО "Куйбышев Азот". Внедрение "1С:LIMS Управление лабораторией предприятия. Расширение для 1С:КА и 1С:ERP. ПРОФ" на 150 мест
ПАО "КуйбышевАзот" — является лидером в производстве капролактама, полиамида, технических и текстильных нитей в России, СНГ и Восточной Европе, а также входит в 10-ку крупнейших предприятий азотной промышленности России.
В начале 2024 года на ПАО "КуйбышевАзот" был инициирован проект "Создание и внедрение Подсистемы "Учет качества сырья и выпускаемой продукции (LIMS)" на базе 1C:LIMS, версия ПРОФ, в котором компания 1С:Апрель Софт, - разработчик решения 1С:LIMS, выступала как субподрядчик совместно с ЗАО "КРОК инкорпорейтед". Вся проектная команда 1С:Апрель Софт - это сотрудники из числа команды разработчиков программного продукта 1C:LIMS версии ПРОФ (архитекторы решения и программисты).
Назначение Проекта Подсистема "Учет качества сырья и выпускаемой продукции (LIMS)" предназначена для повышения эффективности соответствующих процессов ПАО "КуйбышевАзот" за счёт включения процессов данной функциональной области в общий контур информационной системы 1C:ERP.
Назначением Проекта является стандартизация и автоматизация бизнес-процессов по учету качества сырья и выпускаемой продукции (далее — Учет качества сырья и выпускаемой продукции).
В ходе проекта по каждому этапу были выполнены следующие работы:
- Этап № 1. Моделирование и концептуальное проектирование Подсистемы №12 "LIMS. Учет качества сырья и выпускаемой продукции".
- Этап № 2. Проектирование, разработка Подсистемы №12 "LIMS. Учет качества сырья и выпускаемой продукции".
- Этап № 3. Приёмо-сдаточные испытания по Подсистеме №12 "LIMS. Учет качества сырья и выпускаемой продукции".
- Этап № 4. Подготовка к ОПЭ Подсистемы №12 "LIMS. Учет качества сырья и выпускаемой продукции".
- Этап № 5. ОПЭ Подсистемы №12 "LIMS. Учет качества сырья и выпускаемой продукции".
Внедрение выполнялось в смешанном формате, с частичным присутствием Исполнителя на территории Заказчика (в среднем выезды выполнялись 1 раз в 2 недели). В период ОПЭ выполнялась поддержка в режиме 24/7 для обеспечения работоспособности всех процессов по данному блоку.
После завершения ОПЭ система была передана на техническую поддержку по отдельному договору сопровождения, в рамках которого также планируется автоматизировать формирование расчетных листов по принятым формам на предприятии Заказчика (на текущем этапе заполняются вручную). Это позволит полностью отказаться от бумажных версий документов в части процессов блока Управление качеством.
Специалистами 1C:Апрель Софт осуществлен перевод в новую систему следующих функциональных разделов:
- Управление НСИ по качеству.
- Входной контроль качества поступающего сырья.
- Контроль качества сырья при хранении.
- Оперативный (аналитический) контроль качества при выпуске полуфабрикатов.
- Контроль качества готовой продукции (выходной контроль).
Всего на предприятии автоматизировано 150 рабочих мест. Система переведена в промышленную эксплуатацию 15.10.2024 года.
1C:LIMS Управление лабораторией предприятия. Расширение для 1C:ERP и 1С:КА позволяет:- Вести базу данных рассчитываемых показателей и методик измерения.
- Отслеживать изменения в части методик выполнения испытаний.
- Фиксировать результаты различных видов исследований и регистрировать показатели лабораторных анализов при входном контроле сырья в определенных точках производства до выпуска готовой продукции.
- Осуществлять контроль и прослеживаемость качества сырья, полуфабрикатов, конечной продукции с выдачей сертификатов качества.
- Ограничить передачу непроверенного/некачественного сырья в производство.
- Ограничить продажу непроверенных/некачественных партий готовой продукции.
- Отслеживать уровень несоответствий по поставщикам, производственным подразделениям и группам продукции с использованием статистических отчетов по качеству.
- Сократить трудозатраты работников службы качества за счет автоматического вычисления ряда показателей.
Использование отраслевого решения позволило сократить рутинные операции по сбору информации, а также обеспечить достоверность этих данных за счет сокращения влияния человеческого фактора.
По итогам проекта было получено:
- Полная автоматизация расчета значений показателей с учетом заданных в методиках измерений нормативов точности, пределов повторяемости, погрешности, диапазонов измерений. Автоматическое индикация для пользователей при вводе значений в случае отклонений от нормативов.
- Полная прослеживаемость в системе по полученным результатам, от единичных значений до итоговых значений показателей.
- Автоматическое наследование условно-постоянных коэффициентов из предыдущих замеров в текущий документ.
- Автоматический перенос результатов контроля на готовую продукцию по точкам аналитического контроля.
- Автоматический перенос результатов контроля на отгрузочную партию по результатам контроля производственной партии.
- Автоматическое формирование и выгрузка на сайт сертификатов качества на отгружаемую продукцию с учетом особенностей отгрузки (вид партии, вид транспорта и т.д.).
- Возможность задать в системе в пользовательском режиме информацию для потребителей, выводимую в сертификатах качества.
- Автоматизация журналов контроля качества по стадиям тех. процесса (уход от бумажных форм).
- Автоматизация учета арбитражных проб.
- Автоматизация регистрации условий проведения испытаний (внешние условия) автоматическим запретом на проведение испытаний в случае отклонений.
- Автоматизация отчетов по результатам контроля на стадиях технического процесса, сводных аналитических отчетов по сырью и выпускаемой продукции в различных аналитических разрезах с цветовой индикацией отклонений.
- Реализован плавный переход с предыдущей программы управления качеством.
Оценка внедренной информационной системы по следующим параметрам:
- Соответствие потребностям организации — 5.
- Удобство работы с программой — 5.
- Оценка качества работы партнера 1C — 5.
- Рекомендовали бы коллегам использовать данное решение для автоматизации деятельности — Да.