Завершенные проекты

Наш опыт внедрения прикладных решений показывает, что система "1С:Предприятие" позволяет решать задачи различной степени сложности – от автоматизации одного рабочего места до создания информационных систем масштаба предприятия.

4100+
автоматизированных рабочих мест
hotel_class 1C:Проект года 2024

Проект компании 1С:Апрель Софт – победитель конкурса «1С:Проект года»
в номинации «Лучший проект в предметной области»

В 2024 году в конкурсе «1С:Проект года» участвовало более 300 проектов.

Наш проект по цифровой трансформации производственной лаборатории (сквозное прослеживание качества) в ОАО «Буйский химический завод» был признан лучшим в предметной области «Метрология, стандартизация, контроль качества».

Подробнее
31.01.2025

ПАО "Куйбышев Азот". Внедрение "1С:LIMS Управление лабораторией предприятия. Расширение для 1С:КА и 1С:ERP. ПРОФ" на 150 мест

ПАО "КуйбышевАзот" — является лидером в производстве капролактама, полиамида, технических и текстильных нитей в России, СНГ и Восточной Европе, а также входит в 10-ку крупнейших предприятий азотной промышленности России.

В начале 2024 года на ПАО "КуйбышевАзот" был инициирован проект "Создание и внедрение Подсистемы "Учет качества сырья и выпускаемой продукции (LIMS)" на базе 1C:LIMS, версия ПРОФ, в котором компания 1С:Апрель Софт, - разработчик решения 1С:LIMS, выступала как субподрядчик совместно с ЗАО "КРОК инкорпорейтед". Вся проектная команда 1С:Апрель Софт - это сотрудники из числа команды разработчиков программного продукта 1C:LIMS версии ПРОФ (архитекторы решения и программисты).

Назначение Проекта Подсистема "Учет качества сырья и выпускаемой продукции (LIMS)" предназначена для повышения эффективности соответствующих процессов ПАО "КуйбышевАзот" за счёт включения процессов данной функциональной области в общий контур информационной системы 1C:ERP.

Назначением Проекта является стандартизация и автоматизация бизнес-процессов по учету качества сырья и выпускаемой продукции (далее — Учет качества сырья и выпускаемой продукции).

В ходе проекта по каждому этапу были выполнены следующие работы:

  • Этап № 1. Моделирование и концептуальное проектирование Подсистемы №12 "LIMS. Учет качества сырья и выпускаемой продукции".
  • Этап № 2. Проектирование, разработка Подсистемы №12 "LIMS. Учет качества сырья и выпускаемой продукции".
  • Этап № 3. Приёмо-сдаточные испытания по Подсистеме №12 "LIMS. Учет качества сырья и выпускаемой продукции".
  • Этап № 4. Подготовка к ОПЭ Подсистемы №12 "LIMS. Учет качества сырья и выпускаемой продукции".
  • Этап № 5. ОПЭ Подсистемы №12 "LIMS. Учет качества сырья и выпускаемой продукции".

Внедрение выполнялось в смешанном формате, с частичным присутствием Исполнителя на территории Заказчика (в среднем выезды выполнялись 1 раз в 2 недели). В период ОПЭ выполнялась поддержка в режиме 24/7 для обеспечения работоспособности всех процессов по данному блоку.

После завершения ОПЭ система была передана на техническую поддержку по отдельному договору сопровождения, в рамках которого также планируется автоматизировать формирование расчетных листов по принятым формам на предприятии Заказчика (на текущем этапе заполняются вручную). Это позволит полностью отказаться от бумажных версий документов в части процессов блока Управление качеством.

Специалистами 1C:Апрель Софт осуществлен перевод в новую систему следующих функциональных разделов:

  • Управление НСИ по качеству.
  • Входной контроль качества поступающего сырья.
  • Контроль качества сырья при хранении.
  • Оперативный (аналитический) контроль качества при выпуске полуфабрикатов.
  • Контроль качества готовой продукции (выходной контроль).

Всего на предприятии автоматизировано 150 рабочих мест. Система переведена в промышленную эксплуатацию 15.10.2024 года.

1C:LIMS Управление лабораторией предприятия. Расширение для 1C:ERP и 1С:КА позволяет:
  • Вести базу данных рассчитываемых показателей и методик измерения.
  • Отслеживать изменения в части методик выполнения испытаний.
  • Фиксировать результаты различных видов исследований и регистрировать показатели лабораторных анализов при входном контроле сырья в определенных точках производства до выпуска готовой продукции.
  • Осуществлять контроль и прослеживаемость качества сырья, полуфабрикатов, конечной продукции с выдачей сертификатов качества.
  • Ограничить передачу непроверенного/некачественного сырья в производство.
  • Ограничить продажу непроверенных/некачественных партий готовой продукции.
  • Отслеживать уровень несоответствий по поставщикам, производственным подразделениям и группам продукции с использованием статистических отчетов по качеству.
  • Сократить трудозатраты работников службы качества за счет автоматического вычисления ряда показателей.

Использование отраслевого решения позволило сократить рутинные операции по сбору информации, а также обеспечить достоверность этих данных за счет сокращения влияния человеческого фактора.

По итогам проекта было получено:

  1. Полная автоматизация расчета значений показателей с учетом заданных в методиках измерений нормативов точности, пределов повторяемости, погрешности, диапазонов измерений. Автоматическое индикация для пользователей при вводе значений в случае отклонений от нормативов.
  2. Полная прослеживаемость в системе по полученным результатам, от единичных значений до итоговых значений показателей.
  3. Автоматическое наследование условно-постоянных коэффициентов из предыдущих замеров в текущий документ.
  4. Автоматический перенос результатов контроля на готовую продукцию по точкам аналитического контроля.
  5. Автоматический перенос результатов контроля на отгрузочную партию по результатам контроля производственной партии.
  6. Автоматическое формирование и выгрузка на сайт сертификатов качества на отгружаемую продукцию с учетом особенностей отгрузки (вид партии, вид транспорта и т.д.).
  7. Возможность задать в системе в пользовательском режиме информацию для потребителей, выводимую в сертификатах качества.
  8. Автоматизация журналов контроля качества по стадиям тех. процесса (уход от бумажных форм).
  9. Автоматизация учета арбитражных проб.
  10. Автоматизация регистрации условий проведения испытаний (внешние условия) автоматическим запретом на проведение испытаний в случае отклонений.
  11. Автоматизация отчетов по результатам контроля на стадиях технического процесса, сводных аналитических отчетов по сырью и выпускаемой продукции в различных аналитических разрезах с цветовой индикацией отклонений.
  12. Реализован плавный переход с предыдущей программы управления качеством.

Оценка внедренной информационной системы по следующим параметрам:

  • Соответствие потребностям организации — 5.
  • Удобство работы с программой — 5.
  • Оценка качества работы партнера 1C — 5.
  • Рекомендовали бы коллегам использовать данное решение для автоматизации деятельности — Да.


Возврат к списку

Видеоотзывы