Завершенные проекты

АО "Приокский завод цветных металлов". Внедрение "1С:LIMS Управление лабораторией предприятия. КОРП" на 15 мест

Акционерное общество "Приокский завод цветных металлов" (АО "ПЗЦМ") — это современное и высокотехнологичное предприятие, одно из ведущих аффинажных предприятий России, существующее с 1974 года в городе Касимов Рязанской области.

АО "ПЗЦМ" располагает уникальными техническими решениями, позволяющими перерабатывать сырье за короткий технологический цикл. Это сокращает время от поступления сырья до отгрузки готовой продукции заказчику и является одним из преимуществ АО "ПЗЦМ".

Совершенствуя систему управления, внедряя передовые технологии, ориентируясь на лучший международный опыт, АО "ПЗЦМ" постоянно повышает свой производственный потенциал: партнерами завода являются более 200 добывающих и перерабатывающих предприятий из 33 регионов России.

С момента запуска завода в эксплуатацию Центральная лаборатория аффинажного производства (ЦЛАП) стала важнейшим диагностическим центром производственных процессов и надежным партнером в решении сложных задач становления и совершенствования технологических циклов предприятия.

ЦЛАП — это лаборатория с высоким уровнем выполнения аналитических задач и достоверностью результатов анализа. Область аккредитации ЦЛАП представлена перечнем из 53 документов, включающих объекты анализа с правом подтверждения качества и соответствия техническим требованиям:

• Золота, серебра, платины, палладия, родия, иридия, рутения, осмия и содержащих их продуктов.
• Сплавов на основе золота и серебра.
• Аммония рениевокислого.
• Концентратов металлов платиновой группы, вторичного сырья и лома драгоценных металлов.
• Растворов: нитрата палладия, платинохлористоводородной кислоты, нитрата родия.
• Отходов аффинажа драгоценных металлов.

Эффективность и качество лабораторных исследований, внедрение, применение и совершенствование разнообразных методов анализа не было бы возможным без надежного технического арсенала: измерительного, испытательного и вспомогательного оборудования и системы обеспечения качества результатов анализа, политики в области качества, определяющих стратегию деятельности, и высокоэффективной системы управления качеством.

Весной 2025 года в рамках правительственной программы цифровой трансформации ключевых отраслей экономики был инициирован проект внедрения программного продукта "1С:LIMS Управление лабораторией предприятия. КОРП". Единым поставщиком как программного продукта, так и услуг стала компания 1С:Апрель Софт — разработчик внедряемого решения.

Основной целью проекта на данном этапе являлась автоматизация проведения и регистрации результатов испытаний готовой продукции.

Были поставлены следующие задачи внедрения:

• Повышение эффективности управления лабораторными данными.
• Повышение прозрачности и скорости операционного взаимодействия подразделений компании.
• Снижение трудоемкости первичной регистрации и обработки данных лабораторных исследований, исключение дублирования регистрации информации в подразделениях.
• Упрощение процессов работы пользователей с информационными базами (доступность, эргономичность, быстродействие).
• Создание технологического базиса для дальнейшего развития и автоматизации процессов контроля качества на предприятии.
• Формирование выходных форм.
• Формирование отчетов по результатам проведенных испытаний, по работе самой лаборатории.
• Формирование отчетности в Росаккредитацию.

В результате реализации проекта АО "ПЗЦМ" получено:

• Проектная база со смоделированными процессами АО "ПЗЦМ".
• Разработанные документы "Описание операций" по функциональным разделам, входящим в проект.
• Доработки функциональности, исходя из действительных потребностей сотрудников АО "ПЗЦМ".
• Настроенные права доступа к данным новой системы.
• Обученный персонал.
• Консультации в ходе оказания услуг по опытной эксплуатации.

Специалисты 1С:Апрель Софт осуществили перевод в новую систему следующих функциональных разделов:

Ведение НСИ:

• Ведение перечня "Показателей качества".
• Ведение перечня видов испытаний, в зависимости от методики измерения.
• Ведение перечня нормативно-технической документации.
• Ведение методик измерения, в соответствии с нормативной документацией.
• Ведение программ испытаний. Задание нормативов марок готовой продукции в соответствии с нормативной документацией.
• Ведение лабораторного оборудования (испытательное оборудование, вспомогательное оборудование, средства измерения).
• Загрузка перечня лабораторного оборудования из смежной информационной системы.
• Ведение информации об обслуживании оборудования (аттестация, поверка).
• Загрузка информации об обслуживании оборудования из смежной информационной системы.
• Указание методик измерения, по которым могут проводиться испытания на оборудовании.
• Ведение графика работы оборудования.
• Ведение перечня помещений.

Учет проб:

• Автоматическая регистрация и хранение данных о пробе, на которой проводятся испытания, путем интеграции со смежной информационной системой.
• Нумерация проб согласно стандартам организации.

Проведение и регистрация результатов испытаний готовой продукции:

• Автоматическое планирование проведение анализа готовой продукции по виду испытаний, в зависимости метода измерений и проверяемой номенклатуры.
• Проведение испытаний, в том числе разными методами измерений.
• Регистрация и хранение первичных результатов измерений.
• Автоматический подбор оборудования, на котором проводятся испытания, в соответствии с графиком работы оборудования.
• Автоматическое указание помещения, в котором проводятся испытания.
• Загрузка результатов испытаний с оборудования, в том числе в разных единицах измерения.
• Пересчет загружаемых измерений в единицу измерения первичных измерений, установленными нормативными документами на методы анализа.
• Регистрация промежуточных результатов измерения. Выбор измерения, которое будет учитываться при расчете значения показателя качества.
• Автоматический расчет значений показателей качества, с учетом заданных в методике измерений минимального и максимального диапазонов массовых долей определяемых элементов.
• Автоматический расчет значений показателей качества, с точностью знаков, заданных в нормативно-технической документации, по стандартам организации.
• Автоматический контроль точности результатов анализа. Индикация для пользователей при наличии несоответствий.
• Формирование печатной формы с результатами измерений.

Аттестация готовой продукции:

• Автоматический расчет итоговых значений показателей качества, по результатам первичных измерений.
• Автоматическое определение марки с учетом заданных нормативов в программе испытаний.
• Автоматический расчет неопределенности измерений и показателей точности результатов анализа.
• Автоматическое наследование результатов испытаний.
• Аттестация партии по максимальному значению, при испытании нескольких проб из партии.
• Проведение комиссии, при выполнении испытаний разными методами измерений, с возможностью выбора каким методом будут аттестованы показатели качества.
• Формирование журналов аттестации объектов КХА, содержащий результаты аттестации.

Формирование выходных форм:

• Формирование протоколов с результатами испытаний, соответствующих критериям аккредитованной лаборатории.
• Подписание ЭЦП протоколов с результатами испытаний.

Обмен данными со смежными информационными системами:

• Передача итоговых (аттестованных) результатов испытаний в смежную информационную систему.
• Открытие печатной формы "Протокола с результатами испытаний", подписанного ЭЦП, в смежной информационной системе.

Формирование отчетов в Росаккредитацию:

• Форма 2 "Сведения об оснащенности средствами измерений, подтверждающие соответствие лаборатории критериям аккредитации".
• Форма 3 "Сведения об оснащенности испытательным оборудованием (ИО), подтверждающие соответствие критериям аккредитации".
• Форма 4 "Сведения об оснащенности вспомогательным оборудованием, подтверждающие соответствие критериям аккредитации".

Использование 1С:LIMS позволило сократить время на выполнение рутинных операций для формирования сложных отчетов, хранить данные консолидировано и сделало систему управления качества еще более эффективной. Планируется техническая поддержка и расширение рамок внедрения.

Система переведена в промышленную эксплуатацию 26 декабря 2025 года. Всего на предприятии автоматизировано 15 рабочих мест.

Оценка внедренной информационной системы по следующим параметрам:

• Соответствие потребностям организации – 5.
• Удобство работы с программой – 5.
• Оценка качества работы партнера "1С" – 5.

Рекомендовали бы коллегам использовать данное решение для автоматизации деятельности – Да.