Завершенные проекты

Наш опыт внедрения прикладных решений показывает, что система "1С:Предприятие" позволяет решать задачи различной степени сложности – от автоматизации одного рабочего места до создания информационных систем масштаба предприятия.

3757+
автоматизированных рабочих мест
10.06.2024

АО "Заволжский завод гусеничных тягачей". Внедрение "1С:ERP Управление предприятием 2 ред. 2.5" на 185 мест

АО "Заволжский завод гусеничных тягачей" (далее ЗЗГТ) — советское и российское машиностроительное предприятие, расположенное в городе Заволжье, производитель гусеничных плавающих вездеходов. Поставщик деталей и узлов для Горьковского автомобильного, Заволжского моторного и других заводов.

Заволжский завод гусеничных тягачей основан в 1949 году как Ремонтно-механический завод по ремонту строительной техники: бульдозеров, тракторов, экскаваторов и других. Предприятие специализировалось на капитальном ремонте различной строительной техники.

Во время строительства Горьковской гидроэлектростанции на предприятии организовали производство металлоконструкций, необходимых для стройки. В этот период финансирование позволило увеличить производственные мощности предприятия благодаря вводу в строй новых цехов.

После окончания строительства ГЭС в 1956 году предприятие изменило вид своей деятельности и начало осваивать производство сосудов высокого давления для нужд строящегося в Дзержинске химического завода. В этот период предприятие получило наименование Заволжский завод "Химмаш" и почти десять лет производило различное оборудование для химической промышленности.

В период освоения Крайнего Севера, когда стал интенсивно развиваться нефтегазовый комплекс СССР, для работы в Якутии и других северных регионах потребовалась плавающие вездеходы. Необходимо было в условиях полного бездорожья перевозить огромное количество грузов, доставлять бригады нефтяников к месту работы, перевозить геологов, больных. Зимой в этих районах были очень низкие температуры, а летом тундра превращалась в непроходимые болота, по которым обычный транспорт не мог пройти, и требовались вездеходы. Для решения задачи производства вездеходов для условий Крайнего Севера, постановлением Правительства CCCH в 1967 году "Химмаш" реорганизуется в ОАО "Заволжский завод гусеничных тягачей" (ЗЗГТ). Одновременно предприятие ввели в состав Горьковского автозавода (ГАЗ). Новая специализация потребовала полного обновления, создания новых производств, структурных подразделений, переобучения производственного персонала и формирования собственной конструкторской службы. Только через шесть лет была изготовлена опытная модель первого вездехода ГАЗ-71, который вскоре был поставлен на производство. За ним последовал выпуск очередной модели, а всего предприятие серийно выпустило более 20 моделей вездеходной техники.

Более 50 лет основной специализацией "ЗЗГТ" является выпуск гусеничных транспортеров.

За это время выпущено более 75 000 единиц транспортных средств повышенной проходимости.

В 2013 году в номинации "Репутация и доверие" международного конкурса "Национальная безопасность" за поставку надежной высокотехнологичной вездеходной техники завод был отмечен Золотой медалью "Гарантия качества и безопасности" и Диплом Лауреата конкурса.

В декабре 2018 года "ЗЗГТ" стало лауреатом ежегодной Национальной премии ФСВТС России "Золотая идея – 2018" в номинации: "Лучшее предприятие-соисполнитель" – за вклад в повышение конкурентоспособности продукции.

На предприятии введена высокая автоматизация и механизация производственных процессов. Высокопроизводительное современное оборудование. Внедрена собственная производственная система на базе опыта TSP для быстрого реагирования на изменения потребительского спроса.

В апреле 2021 года с целью повышения управляемости предприятием и снижения трудозатрат по ведению учета был заключен договор с компанией 1С:Апрель Софт на проектное внедрение программного продукта "1С:ERP Управление предприятием 2 ред. 2.5" для двух юридических лиц: ЗЗГТ и ПАО "Заволжский завод гусеничных тягачей".

На момент старта проекта в состав АСУ предприятия входили следующие программные системы: 1С – "1С:Управление производственным предприятием 1.3" (далее УПП) и система собственной разработки складского и производственного учета на Oracle.

Перед проектной командой были поставлены следующие цели:

  • Усовершенствование системы для ведения оперативного и регламентированного учета.
  • Получение единых управленческих данных из одной системы.
  • Получение информации для формирования отчетов для управляющей компании.
  • Перевод текущей функциональности в рамках регламентированного учета в имеющейся системы на новую платформу для повышения стабильности и надежности работы системы, использования новых возможностей платформы.

В ходе проекта специалистами 1С:Апрель Софт по каждому этапу были выполнены следующие работы:

Этап 1. Обследование по разделу на соответствие схем автоматизации бизнес-процессов.

  • Проведено обследования учетных процессов на предприятии. Обследование проводилось путем устного опроса ответственных за учетный блок сотрудников предприятия. Задача – определение задач по внедрению блока.

Этап 2. Анализ внутренней и выходной отчетности предприятия, с целью определения дополнительной аналитики системы, определение правил хранения необходимой аналитики для дальнейшего формирования данных.

  • Выявление несоответствий бизнес-процессов предприятия Заказчика и алгоритмов, реализованных в программе.

Этап 3. Моделирование процессов по разделу, составление промежуточной документации (ЛН).

  • Создание модели по участкам учета. Согласование модели.
  • Создание документа "Лист несоответствий", в котором фиксируются отклонения требований к внедряемой системе от возможностей типовой конфигурации и пути устранения. Данный документ направлялся Заказчику для выбора пути устранения несоответствия из предложенных вариантов.
  • Проработка необходимых изменений в системе.
  • Создание и согласование документа «Список задач», в котором содержится перечень настроек системы, составленный в соответствии с выбранным вариантом реализации из документа «Лист несоответствий», с оценкой стоимости и времени выполнения работ.

Этап 4. Формализация концепции по разделу.

  • Подготовка "Концептуального дизайна" системы (выработанной схемы автоматизации бизнес-процессов).

Этап 5. Реализация.

  • Разработка системы путем кодировки в соответствии со списком задач, разработанным на этапах 2 и 3.

Этап 6. Миграция данных.

  • Создание обработок по переносу НСИ и начальных данных.
  • Перенос справочников и начальных остатков.

Этап 7. Организации обмена с финансовой системой.

  • Создание обработок обмена.

Этап 8. Обучение.

  • Обучение пользователей согласно графикам обучения.
  • Аттестация пользователей по результатам обучения

Этап 9. Опытная эксплуатация.

  • Работы по установке рабочих мест, задании начальных установок системы.
  • Оказание консультаций пользователям для обеспечения их корректной работы в системе.
  • Доработки системы, исходя из утвержденных запросов на изменение системы.

Рассмотрим особенности комплексного проекта по внедрению 1С:ERP Управление предприятием 2.

Складской учет:

  • Проведение оптимизации складского учета, в том числе на складах, имеющих ордерную схему и адресное хранения.
  • Доработки для сокращения ручного труда и минимизации ошибок: при создании номенклатуры автоматически создается упаковка равная единице хранения (обязательная сущность для адресного склада).
  • Доработка для автоматического отражения документов покупки одной организации при создании реализации другой, использующими единую информационную базу, без использования схемы «Интеркампани».
  • Внедрение схемы раздельного учета расходов в рамках Гособоронзаказа (далее ГОЗ).
  • Проведение оптимизации процесса обеспечения МПЗ. Реализован пересчет весовых материалов в документе «Заказ материалов в производство» для повышения эффективности работы наборщиков на адресных складах.

Производственный учет:

  • Реализация схемы многоэтапного производства.
  • Создание автоматизированного рабочего места, для упрощения отражения выполнения производственных операций сотрудниками производства.
  • Добавление контроля дат и последовательности выполнения этапов производства для предотвращения выполнения этапов, последователи которых были закрыты в предыдущих периодах.
  • Реализация механизма расчета трудозатрат и потребленных материалов (с подбором серий), исходя из количества выпущенной продукции.
  • Реализация механизма подбора аналогов (имеющихся на остатках) в документе выпуска при отсутствии базового материала.
  • Реализация схемы работы с отслеживанием перехода обрабатываемых деталей между цехами.
  • Потребность в схеме отслеживания перехода обрабатываемых деталей между цехами, что реализовано на промежуточном выпуске равном номенклатуре реального выпуска по этапу, поэтому для распределения общепроизводственных расходов необходимо разделять одну и ту же номенклатуру, остающуюся в незавершенном производстве, и номенклатуру выпуска на склад ГП; реализовано данное разделение через добавление отдельного «виртуального подразделения», а для упрощения работы реализован механизм автоматического создания документов выпуска с виртуального подразделения на склад ГП (общепроизводственные затраты распределяются только на продукцию «виртуального подразделения»).
  • Создание отчетов для контроля диспетчером производства корректности отражения производственных операций сотрудниками производства.

Продажи:

  • Создание механизма учета аналогов запчастей при оформлении заказов клиентов.
  • Механизм позволяет сократить трудозатраты на поиск доступных для отгрузки аналогов продукции Компании и сократить сроки реализации заказчикам.
  • Оптимизация механизма установки цен на продукцию Компании, на основании расчётов планово-экономического отдела.

Казначейство:

  • Реализация механизма согласования Заявок на расходование денежных средств с различными типами операций.
  • Формирование реестра платежей.
  • Внедрение механизма поддержки специфики выделенных банковских счетов для гособоронзаказов по федеральному закону 275-ФЗ.
  • Настройка обмена с банком.

Для ведения учета по кредитам, депозитам и займам автоматизировали следующие возможности:

  • Ввод начальных остатков по депозитным договорам.
  • Регистрации депозитных договоров с учетом параметров погашения кредитов, начисления процентов и комиссий по каждому договору.
  • Расчет в информационной базе ежемесячные суммы комиссий и процентов по этим договорам.
  • Ввод графиков отчислений и начислений по депозитам, анализ обязательств по кредитным договорам.

Закупки:

  • Обеспечено хранение специфической информации по блоку: разделение ТМЦ по направлениям закупки, хранение модели, номера и суффикса ТМЦ, указание монтажной нормы, аналитики по продуктовым группам, возможность указания технических характеристик. Так же предусмотрено хранение информации по тендерным процедурам.
  • Реализовано заполнение плана закупок на основании предварительного плана производства с детализацией по поставщикам и складам. Настроены правила заполнения плана, учитывающие схемы обеспечения номенклатуры для подбора склада и данные по последней поставке ТМЦ для подбора поставщика по умолчанию.
  • Доработана загрузка данных по заказам от поставщиков с учетом единиц измерения, применяемых у поставщика. Также доработана возможность отображения количества в альтернативных единицах измерения ТМЦ в заказах.
  • Обеспечена прослеживаемость ТМЦ от плана производства до закупки и списания при выполнении контрактов ГОЗ.
  • Реализовано формирование специфической отчетности по малооборачиваемым ТМЦ, по индексации цен (индексация BOM), по нарастающему приходу ТМЦ и др.

Регламентированный учет реализован в типовом функционале:

  • Ведение учета основных средств и НМА.
  • Ведение взаиморасчетов с покупателями и поставщиками.
  • Учет НДС.
  • Загрузка данных по заработной плате из программы ЗУП 3 и отражение ее в регламентированном учете.
  • Сбор и распределение затрат.
  • Учет прочих доходов и расходов.
  • Учет резервов.
  • Формирование регламентированной отчетности.
  • Доработана возможность получения данных по дебиторской задолженности поставщикам по срокам возникновения.
  • Реализован АРМ бухгалтера для проверки складских документов (соответствие передач из производства приходным ордерам).

В результате выполнения работ сотрудниками 1С:Апрель Софт, АО "Завод гусеничных тягачей" получила возможность:

  • Повышения эффективности работы коммерческих и логистических служб, точности и оперативности получения информации в режиме реального времени.
  • Оптимизации процесса производства.
  • Весь учет ведется в одной информационной системе.
  • Значительно снижено использование расчетов в Excel.
  • Регламентированную отчетность предприятие стало получать из информационной системы (ранее, долгие годы отчетность формировалась в Excel).
  • Получения достоверных данных о деятельности предприятия, себестоимости и выручке в разрезе требуемых аналитик.
  • Выстроить эффективную систему управления денежными средствами, прозрачность контроля расхода средств.
  • Отслеживать расходы по каждому изделию, в том числе для нужд гособоронзаказов.
  • Основным приобретением стала возможность оперативного контроля над процессами компании.

Всего на предприятии автоматизировано 185 рабочих мест.

По итогам комплексного проекта внедрения функциональные разделы системы "1С:ERP Управление предприятием 2 ред. 2.5":

  • "Управление продажами", "Казначейство", "Управление закупками", "Управление запасами" соответствуют требованиям ЗЗГТ и введены в промышленную эксплуатацию с 01.06.2023 г.
  • "Управление данными об изделии", "Производственный учет", "Управление затратами", "Регламентированный учет" cоответствуют требованиям ЗЗГТ и введены в промышленную эксплуатацию с 01.01.2024 г.
  • "Управление продажами", "Казначейство", "Управление закупками", "Управление запасами", "Управление данными об изделии", "Производственный учет", "Управление затратами", "Регламентированный учет" соответствуют требованиям ПАО "Заволжский завод гусеничных тягачей" и введены в промышленную эксплуатацию с 01.01.2024 г.

Система в целом переведена с 01.01.2024 года в промышленную эксплуатацию.

Оценка внедренной информационной системы по следующим параметрам:

  • Соответствие потребностям организации – 5.
  • Удобство работы с программой – 5.
  • Оценка качества работы партнера «1С» – 5.

Рекомендовали бы коллегам использовать данное решение для автоматизации деятельности – Да.

Надеемся на дальнейшее плодотворное и взаимовыгодное сотрудничество!


Возврат к списку

Видеоотзывы