Завершенные проекты
Наш опыт внедрения прикладных решений показывает, что система "1С:Предприятие" позволяет решать задачи различной степени сложности – от автоматизации одного рабочего места до создания информационных систем масштаба предприятия.
Комплексное внедрение "1С:Управление производственным предприятием 8" на ОАО "НПП "Салют"
В начале своей деятельности предприятие специализировалось на разработке и производстве электровакуумных приборов СВЧ: магнетронов, ламп бегущей волны и атомно-лучевых трубок. В 70-е годы на предприятии были начаты работы по твердотельной микроэлектронике. Сегодня предприятие владеет уникальным сочетанием электровакуумной, гибридной и полупроводниковой технологий, которое позволяет решать задачи разработок и производства изделий любой сложности.
За годы работы на предприятии разработано более 200 изделий электронной техники, освоено в серийном производстве 128 изделий.
Научно-производственное предприятие "Салют" базируется на четырех определяющих технологиях производства:
- электровакуумных СВЧ приборов, позволяющих создавать миниатюрные низковольтные усилительные и генераторные устройства для диапазона длин волн до 2-х миллиметров;
- гибридно-интегральных СВЧ приборов, позволяющих создавать функциональные узлы и сложные многофункциональные приемо-передающие устройства, содержащие высокостабильные малошумящие синтезаторы частоты и интерфейс для работы с бортовыми компьютерами, в диапазоне длин волн до 2-х миллиметров;
- полупроводниковой СВЧ электронной компонентной базы, в том числе, с повышенной радиационной стойкостью на основе арсенида галлия (дискретные диоды и транзисторы, монолитные интегральные схемы и интегральные СВЧ модули на их основе), работающей в диапазоне длин волн до 2-х миллиметров;
- высокочистых газов (арсин, фосфин, моносилан, аммиак) для производства материалов полупроводниковой микроэлектроники и оптоэлектроники.
В номенклатуре продукции научно-производственного предприятия "Салют":
- лампы бегущей волны (ЛБВ); миниатюрные усилители на базе ЛБВ; изделия СВЧ комплексированные усилительные;
- магнетроны импульсного действия и усилители магнетронного типа;
- атомно-лучевые трубки для квантовых стандартов частоты;
- ключевые GaAs СВЧ-транзисторы;
- полевые СВЧ-транзисторы с барьером Шоттки;
- переключатели на p-i-n диодах;
- варакторные, умножительные и смесительные СВЧ диоды;
- малошумящие широкополосные СВЧ транзисторные усилители и усилители мощности;
- СВЧ ограничители мощности, фазовращатели, аттенюаторы и активные переключатели матрицы;
- МИС для генераторов. управляемых напряжением дискретных аттенюаторов, двойных балансных смесителей и усилителей с регулируемым коэффициентом усиления;
- многоканальные СВЧ приемные устройства;
- малошумящие СВЧ синтезаторы частоты;
- приемопередающие устройства для систем радиолокации и связи;
- высокочистые вещества (арсин, фосфин, моносилан, аммиак) для создания эпитаксиальных структур полупроводниковых соединений А3В5.
Отличительной особенностью сотрудничества наших специалистов с заказчиками является выбор оптимальных решений построения узлов и блоков СВЧ на основе глубокой конструктивно-технологической проработки проектируемых систем, обеспечивающих идеальную стыковку с аппаратурой заказчика и удобство её эксплуатации.
Предприятием получены Сертификаты соответствия Системы Менеджмента Качества требованиям ГОСТ РВ 15.002-2003, РД В 319.015-2006 и РД В 22.12.200-2002 применительно к основным процессам разработки, производства и ремонта (реставрации) ЦОС "Военэлектросерт" и СДС "Военный регистр".
В связи с расширением производственной номенклатуры было принято решение внедрить новую автоматизированную систему учета и управления.
В качестве основного программного продукта был выбран 1С:Управление производственным предприятием 8, а в качестве партнера была выбрана компания 1C:Апрель Софт, поскольку у нее имеется большой опыт внедрения подобных систем на производственных предприятиях, доминирующим фактором был опыт сотрудничества с группой "Ростехнологии".
До 2014 года на предприятии велось несколько складов в учетной системе (кладовки). С 2014 года принято решение о том, что поступление ТМЦ в учете регистрируется на один центральный склад, при передаче сразу производится передача в производство. Поэтому, при вводе начальных остатков будут данные об остатках кладовок. Их при переносе надо сохранить, но в процессе работы, первоначально ТМЦ списываются с кладовок, чтобы в итоге остатки на них вывести в ноль.
Некоторые материалы учитываются в очень мелких единицах измерения (миллиграмм). БЭСт позволяет вводить данные достаточной точности. В "1С:Управление производственным предприятием 8" точность количественных данных – до 3-го знака после запятой. Поэтому, таким позициям необходимо задавать единицу базовую и хранения остатков самую маленькую; единицей для отчетов может быть другая, более удобная. Такая особенность учета характерна для драгметаллов, спирта.
Необходимо в новую систему произвести ввод начальных данных о зарплате сотрудников за 2 года (для исчисления больничного).
Поскольку на предприятии ведется гособоронзаказ, то учет затрат основных производств ведется по заказам. Заказом является выпуск партии одного изделия одному заказчику по одному договору, которая выпускается одновременно. Номер заказа зависит от того, каким подразделением он выполняется. В БЭСТ каждый заказ – это отдельная номенклатура 43 счета. Один заказ иногда выполняется несколькими подразделениями. Надо видеть затраты каждого подразделения на этот заказ. Когда производится окончательный выпуск, затраты всех подразделений на этот заказ должны закрыться на себестоимость выпускаемого по заказу изделия/ работы/ услуги.
Необходимо получать данные о затратах каждого подразделения. В БЭСТ на 20 счете можно получить затрат по подразделениям. На 25 и 26 нет, т.к. на них нет аналитики Подразделение.
Первый этап работ проводился в декабре 2011 года - перенос данных (справочников, остатков) в "1С:Управление производственным предприятием 8, ред. 1.3", что было полностью реализовано в феврале 2012 года:
- загрузка файла в систему,
- тестирование результатов загрузки.
В 2014 году был заключен договор на выполнение работ по внедрению подсистем:
- кадровый учет и расчет заработной платы
- управление денежными средствами и взаиморасчеты с контрагентами
- управление закупками
- управление запасами
- управление затратами
- управление производством и сбытом
- регламентированный учет и отчетность
Работы по внедрению каждой подсистемы включали в себя:
- Проектирование, разработка
- Разработка и функциональное тестирование
- Внедрение
- Ввод начальных остатков
- Разработка инструкций и обучение пользователей подсистемы по графику
- Подготовка НСИ подсистемы
- Запуск в опытную эксплуатацию
- Запуск в рабочую эксплуатацию
- Первичное сопровождение
С 1 апреля 2015 года следующие блоки:
- кадровый учет
- расчет заработной платы
- управление денежными средствами
- взаиморасчеты с контрагентами
- управление закупками
- управление запасами
- управление производством и сбытом
- регламентированный учет и отчетность
- расчет себестоимости продукции.
Внедрение 1С:Управление производственным предприятием 8 позволило автоматизировать бизнес-процессы предприятия и привело к следующим значимым результатам:
- Произведет расчет 1 месяца в рамках опытной эксплуатации, по результатам выполнены доработки
- Отчетность в контролирующие органы сдается своевременно и без корректировок.
- Облегчен расчет заработной платы и увеличилась скорость составления отчетности
- появилась возможность систематизировать работу кадровой службы в плане приема, движения персонала, мотивации и обучения
- Все отчеты формируются в одной программе
- Доступность необходимой информации всем пользователям в более короткие сроки более расширенные разрезы хранения информации в удобном виде для ее последующего анализа
- Минимизация дублирующей регистрации данных.
- Минимизация использования Excel как средства автоматизации.
- Поддержание существующей учетной политики предприятия.
- Снижение трудоемкости расчета НДС. При этом должна быть сохранена методология учета НДС на предприятии.
- Снижение трудоемкости расчетов по налогу на прибыль.
- Получение достоверных регламентированных форм отчетности, на основании введенной в систему первичной документации.
На данный момент автоматизировано 45 рабочих мест, количество одновременных подключений в день – 40.
Воробьев Д.П., генеральный директор
06.11.2015
Оценка внедренной информационной системы по следующим параметрам:
- Соответствие потребностям организации: 5
- Удобство работы с программой: 5
- Оценка качества работы партнера "1С": 5
- Рекомендовано ли коллегам использовать данное решение для автоматизации деятельности: Да