Завершенные проекты

Наш опыт внедрения прикладных решений показывает, что система "1С:Предприятие" позволяет решать задачи различной степени сложности – от автоматизации одного рабочего места до создания информационных систем масштаба предприятия.

3757+
автоматизированных рабочих мест
14.05.2024

ОАО "Буйский химический завод". Внедрение "1С:LIMS Управление лабораторией предприятия" на 20 мест

ОАО «Буйский химический завод» — одно из крупнейших предприятий в России по производству специальных видов удобрений для различных отраслей растениеводства, а также по выпуску продукции технического назначения для строительной, нефтегазовой, металлургической, текстильной, кожевенной, и других отраслей отечественной промышленности.

Удобрения адаптированы ко всем современным технологиям, которые используются в настоящее время в сельском хозяйстве — это капельное орошение в открытом и защищенном грунте, малообъемная гидропоника в теплицах, технология оптимизации питания полевых культур посредством некорневых подкормок водорастворимыми комплексными удобрениями «Акварин» и «Аквамикс». Разработана и внедрена система почвенного питания селькохозяйственных культур через органоминеральные комплексы, обогащенные полезной, почвенной микрофлорой, гуминовыми веществами, фитопрепаратами на основе растений аллелопатов.

География потребителей Буйского химического завода выходит за пределы границ нашей страны. Фермеры Белоруси, Казахстана и Узбекистана по достоинству оценили качество специальных удобрений.

В мае 2023 года вместе с компанией 1С:Апрель Софт была начата реализация проекта внедрения «1С:LIMS Управление лабораторией предприятия. Расширение для 1С:ERP и 1C: КА.ПРОФ».

Проект по внедрению был необходим для достижения следующих целей:

  • Осуществление перехода с текущей системы управления качеством 1С:УПП на систему 1С:LIMS.
  • Перевод на новую платформу с целью повышения стабильности и надёжности работы системы, а также использования новых возможностей платформы.

Основные цели проекта:

  • Ведение перечня показателей качества, которые используются и контролируются на предприятии в ходе входного контроля, контроля в процессе производства и выпуска готовой продукции, показателей паспорта качества.
  • Осуществление перехода с текущей системы управления качеством 1С:УПП на систему 1С:LIMS.
  • Ведение информации по нормативам показателей качества.
  • Регистрация информации о взятых пробах, замерах.
  • Регистрация фактических показателей по пробам, замерам.
  • Автоматическое вычисление значений показателей по формулам.
  • Ведение лабораторного журнала.
  • Ведение отчета по выполненным анализам за смену.
  • Выявление отклонений фактических показателей от нормативных, с указанием мест возникновения, причин появления, принятых корректирующих действиях.
  • Обеспечить контроль и прослеживаемость качества сырья, полуфабрикатов, конечной продукции.
  • Автоматический расчет итоговых значений по партиям продукции.
  • Автоматическое формирование паспортов качества при отгрузке продукции.
  • Идентификация сырья, готовой продукции и полуфабрикатов (формирование этикеток).
  • Учет лаборантов по сменам.
  • Планирование работ по проведению проверок качества.

Дополнительные цели:

  • Учет расхода материалов при проведении проверок качества.
  • Учет показателей внешней среды.

В ходе проекта по каждому блоку были выполнены следующие работы:

  • Проектирование системы.
  • Реализация системы.
  • Подготовка к опытной эксплуатации, обучение.
  • Опытная эксплуатация.

Специалистами 1С:Апрель Софт осуществлен перевод в новую систему следующих функциональных разделов:

  • Управление качеством (Производство и выходной контроль).
  • Управление качеством (входной контроль).

В результате проекта удалось достичь следующих эффектов:

  • Сократилось время на рутинные операции по сбору информации на 50%.
  • За счет снижения влияния человеческого фактора увеличилась достоверность данных на 30%.
  • Скорость принятия решений в случае обнаружения недопустимых отклонений от норм при производстве продукции выросла на 20%.
  • Время от поступления материалов на склад до завершения проверки качества и передачи в производство сократилось на 40%.

Всего на предприятии автоматизировано 20 рабочих мест.

Система переведена в промышленную эксплуатацию 03.01.2024 года.

Использование отраслевого решения позволило сократить рутинные операции по сбору информации, а также обеспечить достоверность этих данных за счет сокращения влияния человеческого фактора.

Оценка внедренной информационной системы по следующим параметрам:

  • Соответствие потребностям организации – 5
  • Удобство работы с программой – 5
  • Оценка качества работы партнера «1С» – 5

Рекомендовали бы коллегам использовать данное решение для автоматизации деятельности – Да.


Возврат к списку

Видеоотзывы