1С:LIMS в FABERLIC. Централизация работы лабораторий и ускорение процессов с помощью мобильных устройств

FABERLIC (АО "Фаберлик") — российская компания прямых продаж, производитель косметики, одежды, аксессуаров, обуви и товаров других категорий. Компании принадлежит более 35 000 кв. м производственных площадей, оборудованных по последнему слову техники. АО "Фаберлик" производит более 200 000 000 единиц косметической продукции в год.

В компании в качестве основной системы учета и управления используется 1С:ERP Управление предприятием. В силу специфики в компании использовались две отдельные системы: на базе 1С:ERP ред. 2.5 – для целей оперативного и регламентированного учета, 1С:ERP ред. 2.4 – для целей детального производственного учета. Процессы учета качества отражались в двух системах, так как контроль качества выполнялся для покупного сырья и материалов, собственных полуфабрикатов и готовой продукции.

Федосеева М.С., руководитель направления качества и сертификации в АО "Faberlic", поделилась целями внедрения системы 1С:LIMS:

"С учетом специфики работы нашего предприятия за годы работы в двух системах у нас накопилось много информации, данных и нюансов, которые мы хотели объединить в одной рабочей системе, которой стала созданная компанией 1С:Апрель Софт система 1C:LIMS.

Для перехода на 1С:LIMS были поставлены следующие цели:

• Сокращение времени получения результатов по проведённым испытаниям.
• Снижение ошибок, связанных с влиянием человеческого фактора
• Возможность анализа статистических данных для дальнейшего принятия управленческих решений.
• Перевод всех процессов ДУК (Департамент Управления Качеством) в единую систему и снижение нагрузки на сотрудников".

Что автоматизировано с помощью 1С:LIMS?

• Ведение НСИ (нормативно-справочной информации) по качеству, включая пересчет единиц измерений и ведение программ испытаний.
• Входной контроль сырья и упаковки – от учета заявок до протоколов и блокировки некачественных материалов.
• Оперативный контроль производства – формирование заданий на проверку, протоколы испытаний, паспорта качества.
• Выходной контроль готовой продукции – присвоение статусов годности с учетом заключений отдельных лабораторий, регистрация результатов проведённого контроля.
• Контроль внешних условий (температура, влажность) и интеграция с данными сторонних лабораторий.

Архитектура решения и масштаб проекта

• 40 автоматизированных рабочих мест.
• Учет качества ведется на девяти складах (склады для приемки и контроля, склады экспертизы, склады несоответствующей продукции).
• Работа ведётся со стационарных ПК, с планшетов (в микробиологической лаборатории) и со смартфонов (в производстве и на выходном контроле).
• Рабочие места пользователей находятся на двух площадках.

Какие доработки были выполнены под бизнес-задачи АО "Фаберлик"?

• АРМ "Контроль на хранении" – формирование заявок на проверку по складским остаткам с учетом данных о проведенных ранее проверках по серии в разрезе различных лабораторий.
• АРМ "Лаборанта" – удобный интерфейс для работы с заданиями и быстрый поиск документов. Задания на контроль выводятся отдельно для каждой лаборатории в разрезе видов проверок, с отображением результатов контроля по серии по другим лабораториям.
• Автоматическое формирование заданий на контроль с учетом заданной периодичности при создании производственных операций.
• Мобильная версия – фиксация результатов через планшеты, сканирование штрих-кодов.
• Автоматизация отчетности – протоколы испытаний и анализ несоответствий по поставщикам.

Проект выполнен за 11 месяцев. Запуск в промышленную эксплуатацию состоялся в феврале 2025 года. Оценка качества внедрения компанией АО "Фаберлик": 10/10 по соответствию задачам и удовлетворенности сотрудничеством. Проект выполнен без отклонений по срокам и бюджету.

Посмотрите видео