Автоматизация управления качеством в ПАО "Куйбышев Азот" с помощью 1С:LIMS Управление лабораторией предприятия

ПАО "КуйбышевАзот" — лидер в производстве капролактама, полиамида, технических и текстильных нитей в России, СНГ и Восточной Европе, а также входит в ТОП-10 крупнейших предприятий азотной промышленности России.

В начале 2024 года на ПАО "КуйбышевАзот" был инициирован проект по созданию и внедрению подсистемы "Учет качества сырья и выпускаемой продукции" на базе 1C:LIMS Управление лабораторией предприятия. Расширение для 1С:ERP и 1С:КА. ПРОФ (далее 1С:LIMS ПРОФ).

Для проектного внедрения ПАО "КуйбышевАзот" решило обратиться к разработчику решения 1С:LIMS — 1С:Апрель Софт, который выступил в качестве субподрядчика совместно с ЗАО "КРОК инкорпорейтед". Команда 1С:Апрель Софт — сотрудники из числа команды разработчиков программного продукта 1C:LIMS ПРОФ (архитекторы решения и программисты).

Подсистема "Учет качества сырья и выпускаемой продукции" на базе 1С:LIMS ПРОФ предназначена для повышения эффективности соответствующих процессов ПАО "КуйбышевАзот" за счёт включения процессов данной функциональной области в общий контур информационной системы 1C:ERP.

Целью проекта являлась стандартизация и автоматизация бизнес-процессов по учету качества сырья и выпускаемой продукции (далее — Учет качества сырья и выпускаемой продукции).

• Этап 1. Моделирование и концептуальное проектирование Подсистемы №12 "LIMS. Учет качества сырья и выпускаемой продукции".
• Этап 2. Проектирование, разработка Подсистемы №12 "LIMS. Учет качества сырья и выпускаемой продукции".
• Этап 3. Приёмо-сдаточные испытания по Подсистеме №12 "LIMS. Учет качества сырья и выпускаемой продукции".
• Этап 4. Подготовка к опытной эксплуатации (далее ОПЭ) Подсистемы №12 "LIMS. Учет качества сырья и выпускаемой продукции".
• Этап 5. ОПЭ Подсистемы №12 "LIMS. Учет качества сырья и выпускаемой продукции".

Внедрение выполнялось в смешанном формате, с частичным присутствием 1С:Апрель Софт на территории ПАО "КуйбышевАзот" (в среднем, выезды выполнялись 1 раз в 2 недели). В период ОПЭ выполнялась поддержка в режиме 24/7 для обеспечения работоспособности всех процессов.

После завершения ОПЭ система была передана на техническую поддержку по отдельному договору сопровождения, в рамках которого также планируется автоматизировать формирование расчетных листов по принятым формам на предприятии. Это позволит полностью отказаться от бумажных версий документов в части процессов блока Управление качеством.

• Управление НСИ по качеству.
• Входной контроль качества поступающего сырья.
• Контроль качества сырья при хранении.
• Оперативный (аналитический) контроль качества при выпуске полуфабрикатов.
• Контроль качества готовой продукции (выходной контроль).

Всего на предприятии автоматизировано 150 рабочих мест. Система переведена в промышленную эксплуатацию 15 октября 2024 года.

• Вести базу данных рассчитываемых показателей и методик измерения.
• Отслеживать изменения в части методик выполнения испытаний.
• Фиксировать результаты различных видов исследований и регистрировать показатели лабораторных анализов при входном контроле сырья в определенных точках производства до выпуска готовой продукции.
• Осуществлять контроль и прослеживаемость качества сырья, полуфабрикатов, конечной продукции с выдачей сертификатов качества.
• Ограничить передачу непроверенного/некачественного сырья в производство.
• Ограничить продажу непроверенных/некачественных партий готовой продукции.
• Отслеживать уровень несоответствий по поставщикам, производственным подразделениям и группам продукции с использованием статистических отчетов по качеству.
• Сократить трудозатраты работников службы качества за счет автоматического вычисления ряда показателей.

Использование отраслевого решения позволило сократить рутинные операции по сбору информации, а также обеспечить достоверность этих данных за счет сокращения влияния человеческого фактора.

По окончании проекта удалось достичь следующих результатов:

• Полная автоматизация расчета значений показателей с учетом заданных в методиках измерений нормативов точности, пределов повторяемости, погрешности, диапазонов измерений. Автоматическая индикация для пользователей при вводе значений в случае отклонений от нормативов.
• Полная прослеживаемость в системе по полученным результатам, от единичных значений до итоговых значений показателей.
• Автоматическое наследование условно-постоянных коэффициентов из предыдущих замеров в текущий документ.
• Автоматический перенос результатов контроля на готовую продукцию по точкам аналитического контроля.
• Автоматический перенос результатов контроля на отгрузочную партию по результатам контроля производственной партии.
• Автоматическое формирование и выгрузка на сайт сертификатов качества на отгружаемую продукцию с учетом особенностей отгрузки (вид партии, вид транспорта и т.д.).
• Возможность задать в системе в пользовательском режиме информацию для потребителей, выводимую в сертификатах качества.
• Автоматизация журналов контроля качества по стадиям тех. процесса (уход от бумажных форм).
• Автоматизация учета арбитражных проб.
• Автоматизация регистрации условий проведения испытаний (внешние условия) автоматическим запретом на проведение испытаний в случае отклонений.
• Автоматизация отчетов по результатам контроля на стадиях технического процесса, сводных аналитических отчетов по сырью и выпускаемой продукции в различных аналитических разрезах с цветовой индикацией отклонений.
• Плавный переход с предыдущей программы управления качеством на современное решение 1С:LIMS ПРОФ.

ПАО "КуйбышевАзот" оценивает программный продукт 1С:LIMS по соответствию потребностям компании, удобству работы с программой и качеству работы партнера наивысшим баллом – 5.